Alpek Polyester
Como o gêmeo digital tornou um pátio existente 40% mais rápido — sem comprar uma máquina.
A operação logística da Alpek movimenta dezenas de caminhões por turno entre silos, pátio, portaria e faturamento.
Cada caminhão percorre um ciclo — chegada, checkin, carregamento, checkout, faturamento, saída — e, antes do projeto, boa parte desse tempo não agregava valor nenhum à operação.
Vocês sabiam que havia folga escondida no processo, mas não sabiam onde nem quanto. E havia uma decisão difícil pela frente: ampliar a infraestrutura do pátio, ou apostar que o problema era de método, não de máquina.
Por que o pátio, não o silo
A capacidade de produção dos silos nunca foi o limite real. O gargalo vivia no fluxo — na sequência de chegada, no tempo parado no checkin, na espera entre etapas que ninguém media com precisão.
Gargalo invisível, decisão de CAPEX na mesa, dados fragmentados em oito sistemas que não conversavam entre si.
GPS de frota, PLCs dos silos, SAP, sistema de portaria, balanças, planilhas e e-checklists — cada fonte vivia isolada. Sem visão integrada, as decisões eram reativas: a equipe sabia que o pátio travava, mas não conseguia quantificar a perda nem simular alternativa com segurança.
A capacidade de carregamento estava estagnada em 30 caminhões por turno de 12 horas. Trazer mais caminhões ao circuito sem corrigir o fluxo só distribuiria o congestionamento para outro ponto da operação. Precisávamos responder: existe capacidade escondida, ou a próxima etapa é mesmo comprar infraestrutura nova?
Medir primeiro. Simular depois. Mudar só quando o modelo confirma que vai funcionar.
- Instrumentação e integração de dados. Unificamos as oito fontes — frota, silos, SAP, portaria, balanças — em uma camada única com o Meka Edge. Pela primeira vez, vocês passaram a enxergar o ciclo completo em tempo real.
- Simulação de evento discreto calibrada com dado real. Construímos o modelo do fluxo logístico com Siemens Tecnomatix Plant Simulation e a biblioteca proprietária MK Bottleneck Analyzer, alimentada com dados de operação — não com estimativa.
- Milhares de cenários testados junto à equipe. Alocação de operador, sequenciamento de chegada, mudança de processo: cada decisão saiu do modelo, não da intuição, com a equipe da Alpek participando das sessões de análise.
- Gêmeo digital bidirecional ao vivo. Com o modelo validado, o Digital Twin Logístico passou a monitorar o fluxo, prever gargalo e manter a entrada de caminhões sincronizada com a velocidade de carregamento dos silos — sem esse mecanismo, o ganho regride em semanas.
Todos os números abaixo foram medidos em planta real — não em simulação, não em projeção.
- +10% de capacidade nos primeiros meses, ainda antes do gêmeo digital. Mapear e simular o processo de expedição apontou os gargalos; a equipe da Alpek implantou as melhorias de processo e o ganho apareceu já nessa etapa.
- Capacidade de carregamento: 30 → 42 caminhões por turno de 12h (+40%). Sobre aquele ganho inicial, o gêmeo digital levou a capacidade entregue a +40%. O ganho veio de eliminar tempo morto — espera no checkin, ociosidade no pátio, atraso no checkout. Sem novo silo, sem nova balança, sem ampliar a portaria.
- Faturamento: de 60 pedidos em 24 horas para 75 pedidos até as 18h30 (+25%). O que antes ocupava o dia inteiro passou a fechar no meio da tarde — mais pedidos, em três quartos do tempo, liberando a operação noturna.
- Zero CAPEX em equipamentos. A pergunta sobre comprar nova infraestrutura foi respondida pelo modelo: não era necessário.
O gêmeo digital não é o entregável final — é o mecanismo que sustenta o ganho turno após turno.
O próximo passo: levar a mesma abordagem para a expedição de PET.
"O modelo nos mostrou onde estava a folga antes de gastarmos um real em obra. Hoje decidimos com dado, não com pressa."
Diretoria de Operações Logísticas · Alpek Polyester
Cada ferramenta resolveu um problema específico deste case — sem excesso, sem lacuna.
Existe capacidade escondida na sua planta?
Não vendemos solução antes de entender o problema. Se você suspeita que o gargalo é de método, não de máquina, o caminho começa pela medição.
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